Plaquettes de frein certifiées ECE-R90 pour freins à tambour | JINGE

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Plaquettes de frein fiables : certifiées Emark pour tous les véhicules à freins à tambour

Nos plaquettes de frein certifiées Emark sont spécifiquement conçues pour les systèmes de freins à tambour et s’adaptent à 99 % des véhicules, des petites voitures particulières aux gros camions. Grâce à des technologies de collage ou de rivetage avancées, adaptées au type de véhicule, elles garantissent une fixation solide des matériaux de friction et empêchent tout décollement. Dotées d’une excellente résistance à l’usure et d’une forte tolérance aux hautes températures, ces plaquettes de frein assurent des performances de freinage constantes, évitent les écarts de freinage dus à une usure inégale, et sont plébiscitées aussi bien pour une utilisation quotidienne que dans des applications commerciales.
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Pourquoi nous choisir ?

Conception silencieuse pour une conduite confortable

Intègre des matériaux amortisseurs de bruit ou des optimisations structurelles, réduisant ainsi le bruit de freinage généré par le contact avec les tambours de frein. Il assure une expérience de conduite silencieuse, évitant les sifflements ou les cliquetis désagréables lors du freinage. Il améliore le confort des passagers et la satisfaction globale à la conduite.

Fixation sécurisée pour un fonctionnement fiable

Adopte une technologie de collage ou de rivetage fiable (selon le type de véhicule) afin de fixer le matériau de friction sur la semelle. Cela garantit que le matériau de friction ne se détache pas pendant un freinage intense, évitant ainsi d’éventuels risques pour la sécurité. La conception à fixation sécurisée renforce la fiabilité du produit et sa durée de vie.

Surface de friction optimisée pour un freinage puissant

Présente une conception optimisée de la surface de friction, augmentant la surface de contact avec les tambours de frein et générant une force de freinage forte et stable. Elle assure une décélération rapide du véhicule, même pour les véhicules commerciaux lourds. Elle procure au conducteur un sentiment de maîtrise et de sécurité lors du freinage.

Produits associés

L'analyse des spécifications techniques de la garniture de frein met en lumière sa fonction en tant que levier précisément conçu au sein du système de frein à tambour. La force appliquée à son point de contact par le piston du cylindre de roue est multipliée grâce à la géométrie de la garniture et, dans les conceptions de type servo, par l'effet auto-renforçant engendré par la rotation du tambour, ce qui permet d'obtenir un freinage puissant avec une pression hydraulique relativement modérée. La métallurgie de la platine en acier de la garniture est cruciale : elle doit résister à la fatigue et à la corrosion tout en offrant un ancrage solide pour la garniture frictionnelle. L'interface entre la table de la garniture et le matériau de friction constitue une zone critique, qu'il s'agisse d'un collage adhésif réalisé sous chaleur et pression ou d'un rivetage mécanique ; chacune de ces méthodes a des incidences spécifiques sur le transfert thermique, la réparabilité et les performances en fin de vie de la garniture. Des problèmes fonctionnels tels que le « fade » (perte d’efficacité) du frein peuvent souvent être attribués à la garniture et à sa couche de friction dépassant leur capacité thermique nominale, entraînant ainsi une réduction temporaire du coefficient de frottement. Les procédures d’inspection doivent aller au-delà de la simple mesure de l’épaisseur pour évaluer la garniture en recherchant des fissures, des ébréchures ou toute contamination par des substances qui réduisent fortement le frottement, comme l’huile ou le liquide de frein. Le processus d’installation exige de s’assurer que la garniture est correctement positionnée contre ses points d’ancrage et que toutes les liaisons entre garnitures ou entre garniture et dispositif de réglage sont correctement connectées et lubrifiées avec une graisse résistant aux hautes températures. Pour les applications hautes performances, des garnitures de frein peuvent être disponibles avec des matériaux de friction spécialisés offrant une meilleure tolérance à la température ou des caractéristiques différentes d’« accroche » initiale. En définitive, une approche professionnelle de la garniture de frein la considère comme un composant dynamique dont les performances résultent d’une conception soignée, d’une sélection rigoureuse des matériaux, d’une intégration systémique appropriée et d’une maintenance proactive — autant d’éléments contribuant à la puissance de freinage fiable attendue dans les véhicules équipés de freins à tambour, sur des marchés internationaux variés.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les caractéristiques remarquables des disques de frein ?

Les disques de frein font l'objet d'une détection d'équilibrage à 100 %, respectent les normes de qualité d'origine (OE), sont fabriqués sur des lignes de production avancées importées garantissant une qualité stable, couvrent plus de 99 % des modèles existants et sont certifiés Emark, assurant ainsi une excellente efficacité de freinage.
Les étriers de frein répondent aux normes de qualité d’origine (OE), bénéficient d’une qualité stable soutenue par un système rigoureux de contrôle qualité, subissent un traitement respectueux de l’environnement, permettent des mises à jour rapides pour les nouveaux modèles de véhicules et sont soumis à un test intégral avant leur sortie d’usine, assurant ainsi une utilisation sûre et fiable.
Elle a joué un rôle important dans l'élaboration de 8 spécifications nationales et normes industrielles, notamment « Disque de frein pour automobile » et « Spécifications produits et méthodes d’essai des disques de frein pour véhicules particuliers », contribuant ainsi à la normalisation du secteur.
Les disques de frein offrent une variété d’options de revêtement, notamment un revêtement zing-aluminium à base d’eau, un revêtement à base de poudre de zinc, un revêtement résistant aux hautes températures et un revêtement partiel, permettant de répondre aux exigences personnalisées et sur mesure des clients en matière de traitement de surface des produits.

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Avis des clients

Matthew Moore

Cette garniture de frein est un excellent investissement. Elle fonctionne en silence, assurant un freinage fluide et fiable, et elle est très durable. Elle s’adapte parfaitement au système de freins à tambour de mon véhicule, et son installation a été facile. Le matériau de friction est résistant à l’usure, garantissant une longue durée de vie. Elle est compatible avec les spécifications de mon véhicule et offre des performances remarquables. Je suis très satisfait de cet achat et je la rachèterais sans hésiter.

Kevin Taylor

Cette garniture de frein est exceptionnelle. Elle est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, résistants à l’usure, même en cas d’utilisation fréquente. Elle s’adapte parfaitement au système de freins à tambour de mon véhicule, et son installation a été simple. Elle assure une puissance de freinage constante, sans crissements ni vibrations. Le matériau de friction est durable, garantissant une longue durée de vie. Je suis très satisfait de ses performances et de sa fiabilité.

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Garnitures de frein à haute consistance issues du formage par presse chaude automatisée

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JINGE fabrique des garnitures de frein à l’aide d’une technologie avancée de presse à chaud. L’entreprise exploite 14 lignes de pressage semi-automatisées et 2 lignes entièrement automatisées. Ce procédé de formage automatisé garantit une qualité de production stable et fiable, assurant ainsi une grande cohérence pour chaque garniture de frein fabriquée. Le résultat est un produit qui fournit une force de freinage uniforme et prévisible dans les systèmes de freins à tambour.

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