Stabil Fémű Fehérjék, a Fehérjegép Rendszer Jelentősége

Minden kategória

Lófröcs műszaki feldolgozása: Pontossági gyártás optimális lógáshoz

Ezen oldalon a lófröcs műszaki feldolgozásának folyamata szerepel. Részletesen ismerteti, hogyan jönnek létre a lófröcsök, kezdve az eredetanyaggal, és végződve a teljesen kész részzel. Megtudhatja, hogyan végezhető el a bonyolult műszaki feldolgozási műveletek, amelyek szükségesek a lófröcsök megfelelő összerakásához, illetve a szükséges illeszkedéshez, egyensúlyhoz és lógási hatékonysághoz.
Kérjen árajánlatot

Előnyök

Pontossági műszaki feldolgozás optimális lófröcs teljesítmény érdekében

A lófröcs műszaki feldolgozásának folyamatában alkalmaznak modern gyártási módszereket. A CNC műszaki feldolgozás kiemelkedően jelen van, hiszen kiváló méretei pontosságot biztosít, ±0,01 mm-tartományon belül tartott toleranciákkal. Ez lehetővé teszi a lógép párnák pontos illeszkedését, ami jelentősen növeli a teljes lógási hatékonyságot. Ezen eljárás részei között szerepelnek azt a mechanikai részek módosítása érdekében tervezett felszín-feldolgozások is, amelyek célja a kívánt pontosság elérése a súrlódás és a摩耗 csökkentése érdekében, így javítva a lófröcs hatékonyságát és hosszévonalú tartóságát.

Kapcsolódó termékek

Ezek a tervezési eljárások segítséget nyújtanak az alapfeladatok végrehajtásában, amelyek garantálják a kész buborék minőségét. Az első lépés a szükséges nyersanyag, gyakran öntött vas, átalakítása egy blokkba, amelyből őket kiválasztanak és pontossági forgalomban fordítanak. Ezután következik a forgatás, amely meghatározza a tónusú külső részt a tengelyen, és a szükséges átmérőre való fúrás. Ennek után következik a drágásítás, amely javítja a tónusú kontúrt, hogy elérje a szükséges toleranciát. A jármű mozgásával kapcsolatos problémák elkerülése érdekében lissz hangfelszín nagyon fontos a pisztongyűrűk megfelelő csúsztatásához, így elkerülhető a jármű fékek zárolódása.

Gyakori kérdések

Miért gépelni fékbuborékokat?

A megfelelő cipőkontaktúra alkalmas sima felület visszaállítása a gépelés révén megakadályozza a buborékon nem kívánt fényezést, egyenletesen nem teljesülő használást vagy deformációt. Ez hosszabbítja a buborék élettartamát, de további vastagságra van szükség.

Kapcsolódó Cikkek

Vásárlói Vélemények

Yuri
Pontosságos Visszaállítás

A dob fúrészéshez szükséges specifikációkat a gépgyárátornk használja. A koncentricitási tolerancia tökéletes egyensúlyt garantál. A felületi befejezés megfelelő ágyazást biztosít. A régiószfikus visszaállítások hálásak lehetnek!

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
CNC-geometrizált Lógó Precizitás (±0.01mm)

CNC-geometrizált Lógó Precizitás (±0.01mm)

Felsőbb szintű CNC (Számítógépes Numerikus Kontroll) technológiát alkalmaz, amely képes elérni extrém precizitást. A gépezési folyamat toleranciák ±0.01mm belüli ellenőrzését jelenti, ami a lógók tökéletes illeszkedését és teljesítményét garantálja.
Pontos Dob Befejezési Folyamat

Pontos Dob Befejezési Folyamat

Simán kijáruló felületeket a gerendelés és a finomítás részei a többlépéses gépezési folyamatban, amely új hatékony lógórendszer teremtése érdekében. Ezek az új lógómegoldások integrálni tudják a több lépésből álló rendszeret, csökkentve a lógók törzsen történő súrlódását, ami vezet a váz nélküli kölcsönhatáshoz.
Folyamatbeli Minőség Ellenőrzés

Folyamatbeli Minőség Ellenőrzés

Beépített minőségbiztosítási eljárásokat alkalmaz a feldolgozás során. A minőségbiztosítási ellenőrzők precíziós mérési eszközöket használnak annak ellenőrzéséhez, hogy a fémszivattyú általános geometriája és felületi állapota megfeleljen minden feldolgozási lépésen, így biztosítva a termék magas minőségét.